servus leute,
wie schon in einem anderen thread (der nicht mehr auffindbar ist) erwähnt, habe ich mein interesse bekundigt, eine kopie der blauen ansaugtrichter zu erstellen. um diese leichter drucken zu können und ohne nacharbeit anzubauen, wird die unwichtige unterseite etwas abgeändert.
zuerst dachte ich, ich müsste die innengeometrie über meinen messtaster an der fräsmaschine in milimeterschritten rausmessen und dann aus diesen punkten einen sog. spline konstruieren. an diesem spline hätte ich dann ein zug-konstruktionselement erstellt. untere bohrung - leitkurve = spline - obere bohrung
so hätt ich den trichter gemacht. nachdem ich aber das scheisserchen der obhut seinen vier blauen brüdern entriss um maß zu nehmen, trat die simple konische form mit abschließender negerlippe zum vorschein.
super ! eine stunde arbeit gespart

um dem veiderer andi ein richtig schlechtes gewissen zu machen, werde ich hier nicht nur alle arbeitschritte dokumentieren, sondern stelle auch eine lieferung zum nächsten münchen stammtisch am 25.1 in aussicht.
ausserdem wird es mal wieder zeit, dass hier im forum ein schöner bilderbericht gezeit wird. ....mit reichlich tippfehlern
die bilder sind nicht der hammer aber so geds für mich am schnellsten.

und los geds:
beginn 11.01.2020 - 19:00h
ZXR-demontieren und trichter abschrauben vergleich zwischen dem sehr seltenen grünen und dem blauen kollegen jetzt fang ich mit dem 3D-modell an.

gruß
windy

so modell ist fertig.....zumindest der rohbau feierabend. zumindest für mich, mein drucker arbeitet schon ....dazu morgen mehr

Das schlechte Gewissen sei dir gewiss - aber net arg, weil machst ja freiwillig

Ne schmarrn, find ich hammergeil Windy, echt wahr

Der andere Fred war ja bloß ne suche, die bleiben nie lang bestehen.

Und nen grünen Trichter habi a noch nie gsehn - danke dafür

Bin gespannt wie es weiter geht

weiter geds...

gestern abend habe ich noch den unteren teil, also die anschraubfläche gedruckt um die passform zu kontrollieren.
Modell umgewandelt ins passende .stl format im programm cura druckertauglich übersetzt und gedruckt abends mach ich hier weiter....

weiter...

der da der probedruck nur 30 min dauert ist das rapid-prototyping wie ich es mir vorstelle. zeichnen, drucken und testen.
das ergebnis fällt unter die rubrik try and error. das stört mich aber nicht im geringsten, denn nur so ist sicherzustellen, dass der finale druck auch passgenau ist. als alternative müsste auch der anschlußteil vom vergaser ins CAD übertragen und eine virtuelle baugruppe erstellt werden.
so schauts aus. nicht gut. aber jetzt weiß ich wo ich steh und die kleine änderung ist gleich eingepflegt. grau = alte kontur --- grün = neu jetzt noch den rest modellieren und fertig ist der trichter. jetzt noch mit cura den g-code für den drucker erstellen und ab gehts....hier noch mit der alten kontur, aber die druckzeit ist gleich zum thema druck: ich drucke sehr langsam und mit transparentem ( weil schwarz aus ist und blau müsste ich erst bestellen ) PETG .

nachdem ich nur 5 bilder anhängen kann, zeig ich hier die geänderte kontur an den düsen. nicht schön aber passt. jetzt druckt gerade der erste trichter und wenn ich bock hab, mach ich das hier noch etwas konturparalleler
die funktion ist auf alle fälle gegeben.
das teil hab ich nicht nachbearbeitet da es eh in die tonne kommt, also bitte nicht wundern warum das so fransig ausschaut.

....um 20 uhr müsst es neuigkeiten geben.

Windy - sauber !! Mehr kanni gar net sagen, weil ich bloß a viertel versteh.

Aber gut schauts aus

Sehr geil!!! Danke, dass du so einen schönen Bericht dazu schreibst und uns so daran Teil haben lässt

ich hätte die Datei auch noch da... SORRY.
Ich hab schon welche fürn Hansl gedruckt, leider sind die beim anschrauben gebrochen, deswegen habe ich das nicht weiter verfolgt.

Bitte nicht steinigen!

servus hias. kein problem ! wenn ich immer darauf warten würde, ob sich evtl. eine fertige lösung auftut, währe ich nicht auf dem wissensstand wie heute.

aber bitte, wo genau ist er gebrochen, unter welchem belastungszustand und welches material hast du gedruckt ?

meine erster trichter ist gestern fertig geworden und damit kannst du einen nagel einschlagen. jetzt bin ich schon am überlegen, das teil filigraner zu zeichnen. ich seh den perfekt durchtrainierten veidi schon vor mir stehen und sich lauthals über die 50 gramm mehrgewicht durch meine heavy duty trichter zu beschweren.

ich hab heute blaues PETG bestellt und zieh das durch. für zusätzliche versteifungen an den anschraubflügeln währe jedenfalls noch platz.

Saubere arbeit, Daumen hoch. Ich muß mir auch einmal sowas zulegen, aber die Zeit..........

Die Trichter von Matschak sind am Übergang Flansch-Trichter gerissen, vermutlich durch die Vibrationen.
Vielleicht ein Materialproblem. Eventuell außen zwei Stützten einbauen.

Ich könnte Dir welche in PA12 drucken lassen, aber nur in Weiß. Eine Datei im STL Format hast Du ja. Dauert nur etwas, bin grad nicht in der Fima

Windy-ZXR hat geschrieben:ich seh den perfekt durchtrainierten veidi schon vor mir stehen und sich lauthals über die 50 gramm mehrgewicht durch meine heavy duty trichter zu beschweren.

Ja genau - weil diese 50 Gramm machen das Kraut dann nämlich fett und sind schuld an der mangelnden Dynamik des Motorrads - weil ich persönlich bin ja bloß bißl zu klein fürs Gewicht

Bin aufs reale Endresultat echt gespannt

Servus leute, mach ma weiter oder .....

@bock900
danke fürs angebot, aber sowas verbietet mir momentan mein ehrgeiz. alles aus einer hand ist das ziel

so gestern hatte ich kurz zeit den ersten prototyp anzubauen. der winkel der seitlichen abflachung stimmt noch nicht ganz und etwas breiter darf er oben auch werden. sonst okay. aaaachtuungg ! stillgestanden ! war ja klar, der kammerrad in der mitte ist wiedermal blau soweit der aktuelle stand.
jetzt male ich dem trichtermodell noch einpaar abreissverhinderer drann, und morgen gibts dann den ersten anbaufähigen trichter in blauem PETG.

hasta luego .........

Farbe wäre ja fast perlmuttweiß - zumindest stellt sichs bei mir so dar - is doch schick

Aber feine Arbeit mal wieder Windy!

Veidi hat geschrieben: is doch schick

ich glaub des werd nach der ersten ausfahrt ölig-dreckig-gelblich und des is greislich.



so welcher von beiden solls werden ? links der lieblose schnellschuß und mitte der etwas professioneller erstellte ----rechts ist die erste version in grün
hier etwas näher....abbrechen tut da nix mehr

Ich tendiere zur linken Version wegen zur Not auch mal etwas seitlich an die Schraube dran kommen. Aber is nur so nen Gedanke

Meine gemalten Dinger sind raus an dich.
Brauchst aber nicht öffnen, die sehen nicht ansatzweise so gut aus!

Matschak hat geschrieben: Brauchst aber nicht öffnen, die sehen nicht ansatzweise so gut aus!

okay.....danke hias



so, letzter akt :banana2: ....hoff ich

den hinweis bezüglich der leichten montage muß ich natürlich aufnehmen. da aber keiner der oben gezeiten trichter so recht meinen erwartungen entspricht, hab ich heute die version 4 gezeichnet.
diese hat statisch, funktionell wie auch optisch was zu bieten. so gefällt mir das
die anschraubfläche ist bis schraubenkopfdurchmesser 14mm ausgelegt. die vielen radien erleichtern dem drucker die arbeit. die version hat schon ein paar dreiecke mehr zum schluß noch die chronologische parade von rechts nach links heut ist das blaue filament in PTEG gekommen und seit einer stunde werkelt mein drucker.
vor 21 uhr gibts hier nix neues mehr
cu
windy

Dann müßt man ja fast auf Tanklos umbauen, damit man die Teile immer sieht

Sieht aus wie Star Trek und Wars zusammen - Weltraumtechnik

Sehr schön. :banana2:

Wirklich sehr sehr geil!!!!!

Kein Stress, aber bin jetzt mal neugierig - gibts schon was neues Windy?

Gibts ein Material fuer den 3D,das hinterher weich bleibt?
Dann könnte man die Vergaserstutzen der FCRs ebenfalls nach Belieben replizieren,
die gibts ja nimmer....

Gralssucher hat geschrieben:Gibts ein Material fuer den 3D,das hinterher weich bleibt?
Dann könnte man die Vergaserstutzen der FCRs ebenfalls nach Belieben replizieren,
die gibts ja nimmer....

Im Industriellen Bereich gibt es Gummi/ Flex Materialien. Für den Hausgebrauch kenne ich mich nicht aus